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    球團礦的還原性狀

    發布時間:2019-11-25  來源:http://www.xembnq.icu/  

    球團礦的還原性狀


      高爐煉鐵的本質是鐵氧化物的還原過程。即焦炭做燃料和還原劑,在高溫下將鐵礦石或含鐵原料的鐵,從氧化物或礦物狀態還原

    為液態生鐵。下面鄭州美一華化工有限公司的小給大家詳細介紹一下。


    球團粘合劑


      高爐冶煉過程概述

      塊狀帶:爐料中水分蒸發及受熱分解,鐵礦石還原,爐料與煤氣熱交換,焦炭與礦石層狀交替分布,呈固體狀態,以氣固相反為主。礦焦保持裝料時的分層狀態,與布料形式及粒度有關。


      軟熔帶:爐料在該區域軟化,在下部便捷開始熔融滴落,主要進行直接還原反應,初渣形成。礦石層開始熔化與焦炭層交互排列,形狀受煤氣流分布與布料影響。


      滴落帶:滴落的液態渣鐵與煤氣及固體炭之間進行多種復雜的化學反應。主要由焦炭床組成,熔融狀態的渣鐵穿越焦炭床。


      回旋區:噴乳的燃料與熱風發生燃燒反應,產生高熱煤氣,是爐內溫度高的區域。炭在鼓風作用下一面做回旋運動一面燃燒,是高爐熱量法源寺,高爐的氧化區域。


      渣鐵集聚區:在渣鐵層間的交界面及鐵滴穿過渣層時發生渣金反應。渣鐵分層存在,焦炭浸泡其中,主要反應,渣鐵間脫硫、硅、錳等元素還原。


      還原反應是高爐內的基本反應。爐料從高爐頂部裝入后開始還原,直到下部爐缸,除風口回旋區外,幾乎貫穿整個高爐冶煉的始

    終。


      高爐冶煉要求爐料在各還原階段應具有足夠穩定性和透氣性,即球團礦應具有良好的還原性狀。


      球團礦的還原性狀是指:球團礦在高爐中還原時的體積膨脹。球團礦還原后的強度,一般以膨脹率和高溫還原粉化率來表示。膨脹率指球團礦膨脹之后的體積與正常情況下的體積之比。


      球團礦在爐內還原要求:

      1、爐內球團礦的還原度達60%。

      2、還原后球團礦殘余冷抗壓強度要求單球不小于250N。


      球團礦還原反應的實質是在固相反應劑相界上及其內部,由于金屬鐵向較高含氧區域擴散而產生的固相反應。還原過程中球團礦結構的變化,還原過程中球團礦體積的變化。赤鐵礦球團在還原過程中,任何情況下體積都會膨脹。磁鐵礦球團在還原過程中不產生體積膨脹。體積膨脹與球團強度的關系。球團礦還原過程中的體積膨脹同抗壓強度的下降按相反方向發展。即球團礦體積的變化必然引起機械強度的變化,低機械強度與高膨脹率是相關聯的。


      球團礦還原體積膨脹理論


      球團內氣體壓力增大引起異常膨脹。在較高的還原速度下,球團內部二氧化碳,水生成速度大于其通過氣孔向外擴散的速度時碳沉積膨脹理論。由于碳在鐵和浮士體相界上的沉積引起異常膨脹。纖維狀金屬鐵膨脹理論。在浮士界面各適宜點析出纖維狀金屬鐵,鐵晶須破壞球團結構產生體積膨脹。堿金屬離子惡化膨脹。有K、Na等堿金屬離子存在時,金屬鐵析出增強,導致膨脹加劇,即災難性膨脹。不論礦石種類和添加劑種類,凡焙燒不足,初始機械強度低的球團礦,在還原過程中均產生體積膨脹和粉化。


      赤鐵礦還原過程中體積變化的原因


      赤鐵礦還原成磁鐵礦過程中的體積膨脹,使磁鐵礦層厚度增大,超過原來赤鐵礦層厚度。同一赤鐵礦的還原速度呈各向異性,除了體積增大外,還生成不同厚度的磁鐵礦層。在各晶界面省形成壓力,使晶體結構破裂。相鄰的赤鐵礦晶體還原四度的各向異性造成球團結構破裂。還原過程中體積增大,球團內壓力增大,從而引起球團結構的破壞。


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